拖鏈的技術發展前景和總體目標是完成裝備制造的整體自動化，從單機自動化發展到FMC、CIM、CIMS，提高加工精度和速率，降低制造成本，為人們創造大量財富. 1980年代，英國明確提出產品研發“自適應控制"機床附件。但由于自動檢查、自動調整、自動補償等許多自動階段沒有處理，雖然有各種檢查，但進展緩慢。后來在EDM層面，完成了“自適應控制"。根據充放電間隙和生產過程主要參數的自動選擇和調整，提高了機床的加工精度、速度和自動化水平。日本MAZAK公司于2006年9月展出的智能機床，是向未來理想化的“自適應控制"機床邁出的一大步。

　　在完成拖鏈整體自動化的整個過程中，必須解決的技術問題比較復雜。要解決代替體力勞動的問題和代替大腦的問題。智能控制系統的機床電纜拖鏈應用

　　智能控制系統機床拖鏈零部件的原材料在我國具有六大發展趨勢的特點：

一是具有自動抑制振動的功能。大家都知道，在高速信息處理和生產過程中，機床很容易產生振動，數控刀片也很容易損壞。該設備可自動抑制振動，大大提高了我國生產加工的技術精度。
二是能自動測量和自動補償，減少經濟發展中高速主軸軸承、立起、床身熱變形的危害，提高機床生產加工方式的精度。智能控制系統的機床電纜拖鏈應用，第三，具有自動避免數控刀片與產品工件碰撞的功能，可大大減少一些突發的安全生產事故，提高機床管理的穩定性。
四是具有自動加注油脂、抑制噪音功能，可大大提高社工的日常生活水平。
五、數控機床計算機操作系統的設計具有人機交流課堂教學功能。編寫程序時，需要在銷售市場檢驗界面上注明數控刀片的運動軌跡，進一步提高鉆孔率。六是可以遠距離診斷機床設備常見故障。